විස්තර
පැතලි වානේ තීරු ආකාරයෙන් අමුද්‍රව්‍යය නිරවද්‍ය සීතල-රෝලිං මෙහෙයුම් මාලාවකට භාජනය වේ. උණුසුම් රෝලිං මෙන් නොව, ලෝහය ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීම ඇතුළත් වන උණුසුම් රෝලිං මෙන් නොව, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී හෝ ඊට ආසන්නව සීතල රෝලිං සිදු කෙරේ. මෙම සීතල වැඩ කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වානේ තීරුව අඛණ්ඩ හෙලික්සීය ස්වරූපයට හැඩගස්වා ගැනීම පමණක් නොව, එහි යාන්ත්‍රික ගුණාංගවල සැලකිය යුතු දියුණුවක් ද ලබා දෙයි. සීතල රෝලිං අතරතුර, වානේ විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද රෝලර් කට්ටලයක් හරහා ගමන් කරන අතර එමඟින් ක්‍රමයෙන් අපේක්ෂිත හෙලික්සීය හැඩයට තීරුව නැමී කරකැවෙන අතර, තලයේ දිග පුරා තාරතාව, විෂ්කම්භය සහ ඝනකමෙහි ඒකාකාරිත්වය සහතික කෙරේ. ඉහළ තාපයක් නොමැතිකම ඔක්සිකරණය සහ පරිමාණය වළක්වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සුමට, පිරිසිදු මතුපිට නිමාවක් ලැබේ. ඊට අමතරව, සීතල වැඩ කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව, ශක්තිය සහ මාන නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කරයි, මන්ද ලෝහයේ ධාන්‍ය ව්‍යුහය පිරිපහදු කර පෙළගස්වා ඇති අතර එමඟින් වඩාත් ශක්තිමත් සහ විශ්වාසදායක අවසාන නිෂ්පාදනයක් ලබා ගත හැකිය.
සීතල-රෝල් කරන ලද අඛණ්ඩ හෙලික්සීය තලවල පිරිවිතර පරාසය
| OD (මි.මී.) | එෆ්94 | එෆ්94 | එෆ්120 | එෆ්120 | එෆ්125 | එෆ්125 | එෆ්140 | එෆ්160 | එෆ්200 | එෆ්440 | එෆ්500 | එෆ්500 |
| හැඳුනුම්පත (මි.මී.) | එෆ්25 | එෆ්25 | එෆ් 28 | එෆ්40 | එෆ්30 | එෆ්30 | එෆ්45 | එෆ්40 | එෆ්45 | එෆ්300 | එෆ්300 | එෆ්320 |
| තාරතාව (මි.මී.) | 72 | 100 යි | 120 (120) | 120 (120) | 100 යි | 125 (125) | 120 (120) | 160 යි | 160 යි | 400 යි | 460 (460) | 400 යි |
| ඝනකම (මි.මී.) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
| OD (මි.මී.) | එෆ්160 | එෆ්160 | එෆ්200 | එෆ්200 | එෆ්250 | එෆ්250 | එෆ්320 | එෆ්320 | එෆ්400 | එෆ්400 | එෆ්500 | එෆ්500 |
| හැඳුනුම්පත (මි.මී.) | එෆ්42 | එෆ්42 | එෆ්48 | එෆ්48 | එෆ්60 | එෆ්60 | එෆ්76 | එෆ්76 | එෆ්108 | එෆ්108 | එෆ්133 | එෆ්133 |
| තාරතාව (මි.මී.) | 120 (120) | 160 යි | 160 යි | 200 යි | 200 යි | 250 යි | 250 යි | 320 (අඩුම තරමින්) | 320 (අඩුම තරමින්) | 400 යි | 400 යි | 500 යි |
| ඝනකම (මි.මී.) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 5.0 (5.0) | 5.0 (5.0) | 5.0 (5.0) | 5.0 (5.0) | 5.0 (5.0) | 5.0 (5.0) | 5.0 (5.0) |
| OD (මි.මී.) | එෆ්140 | එෆ්140 | එෆ් 190 | එෆ් 190 | එෆ්240 | එෆ්240 | එෆ් 290 | එෆ් 290 | එෆ් 290 | එෆ් 290 | එෆ්370 | එෆ්370 |
| හැඳුනුම්පත (මි.මී.) | එෆ්60 | එෆ්60 | එෆ්60 | එෆ්60 | එෆ්60 | එෆ්60 | එෆ්89 | එෆ්89 | එෆ්114 | එෆ්114 | එෆ්114 | එෆ්114 |
| තාරතාව (මි.මී.) | 112 යි | 150 යි | 133 (ස්පාඤ්ඤය) | 200 යි | 166 යි | 250 යි | 200 යි | 290 (290) | 200 යි | 300 යි | 300 යි | 380 (380) |
| ඝනකම (මි.මී.) | 5.0 (5.0) | 5.0 (5.0) | 5.0 (5.0) | 5.0 (5.0) | 5.0 (5.0) | 5.0 (5.0) | 5.0 (5.0) | 5.0 (5.0) | 5.0 (5.0) | 5.0 (5.0) | 5.0 (5.0) | 5.0 (5.0) |
සීතල-රෝල් කරන ලද අඛණ්ඩ හෙලික්සීය තලවල යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර
1. කෘෂිකාර්මික අංශය:
ධාන්‍ය වාහක, ආහාර මිශ්‍රණ සහ පොහොර හැසිරවීමේ උපකරණවල බහුලව භාවිතා වේ. ධාන්‍ය, බීජ සහ සත්ව ආහාර වැනි තොග ද්‍රව්‍ය මෘදු හා කාර්යක්ෂමව ගෙනයාමට ඇති ඔවුන්ගේ හැකියාව ඉතා අගය කොට සලකනු ලැබේ.
2. ආහාර සැකසුම් කර්මාන්තය:
ඉස්කුරුප්පු වාහක (පිටි, සීනි සහ කුළුබඩු වැනි අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහනය සඳහා) සහ මික්සර් (ඇනූ සහ අනෙකුත් ආහාර නිෂ්පාදන මිශ්‍ර කිරීම සඳහා) වැනි උපකරණ මත රඳා පවතී. ඒවායේ සුමට මතුපිට නිමාව සහ ආහාර ශ්‍රේණියේ මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සෑදීමේ හැකියාව දැඩි සනීපාරක්ෂක ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම සහතික කරයි.
3. පතල් හා ඉදිකිරීම් කර්මාන්ත:
සමස්ථ, ගල් අඟුරු, වැලි සහ බොරළු හැසිරවීම සඳහා සම්ප්‍රේෂක සහ අගල් වල සේවයේ යොදවා ඇත. ඒවායේ වැඩි දියුණු කළ ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් මෙම ද්‍රව්‍යවල උල්ෙල්ඛ ස්වභාවයට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
4. අපජල පිරිපහදු අංශය:
රොන් මඩ වාහක සහ මිශ්‍රකවල භාවිතා වේ, රොන් මඩ සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය කාර්යක්ෂමව ගෙනයාම සහ සැකසීම.
5. රසායනික කර්මාන්තය:
සුදුසු මිශ්‍ර ලෝහ වලින් සාදන විට විඛාදනයට ඇති ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් විවිධ රසායනික ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහනය සහ මිශ්‍ර කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.
සීතල-රෝල් කරන ලද අඛණ්ඩ හෙලික්සීය තලවල කාර්ය සාධන වාසි
උසස් යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම:
සීතල-රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ද්‍රව්‍යයේ ආතන්ය ශක්තිය සහ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කරයි, තලවලට අධික බර, අධික පීඩන සහ දිගු කාලීන භාවිතයට ඔරොත්තු දීමට හැකි වන අතර විරූපණයකින් හෝ අසාර්ථකත්වයකින් තොරව පවතී.
අඛණ්ඩ, බාධාවකින් තොර නිර්මාණය:
වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි (ඉරිතැලීම් සහ ගෙවී යාමේ ප්‍රවණතාවක් ඇති) අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි, එමඟින් ඔවුන් කොටසක් වන උපකරණවල සමස්ත විශ්වසනීයත්වය සහ ආයු කාලය වැඩි දියුණු කරයි.
සුමට මතුපිට නිමාව:
තලය සහ හසුරුවන ද්‍රව්‍ය අතර ඝර්ෂණය අඩු කරයි, බලශක්ති පරිභෝජනය අවම කරයි සහ ද්‍රව්‍ය ගොඩනැගීම වළක්වයි (එය අකාර්යක්ෂමතාවයට සහ අක්‍රිය කාලයට හේතු විය හැක). දැඩි සනීපාරක්ෂක අවශ්‍යතා සහිත කර්මාන්තවල (උදා: ආහාර සැකසීම සහ ඖෂධ) ප්‍රධාන වාසියක් වන පිරිසිදු කිරීම ද එය සරල කරයි.
මාන නිරවද්‍යතාවය:
පුරෝකථනය කළ හැකි ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහ අනුපාත සහ මිශ්‍ර කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට මඟ පාදන ඒකාකාර තාරතාව සහ විෂ්කම්භය සමඟින් ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් සහතික කරයි.
පිරිවැය-ඵලදායීතාවය:
අනෙකුත් නිෂ්පාදන ක්‍රම හා සසඳන විට, සීතල රෝල් කිරීම සඳහා අඩු පසු සැකසුම් අවශ්‍ය වන අතර අඩු අපද්‍රව්‍ය ජනනය කරයි, එමඟින් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා ආර්ථික වශයෙන් ශක්‍ය වේ.
නිගමනයක් ලෙස, සීතල-රෝල් කරන ලද අඛණ්ඩ හෙලික්සීය තල යනු විශිෂ්ට ඉංජිනේරු විසඳුමක් වන අතර, විවිධ යෙදුම් සඳහා සේවය කිරීම සඳහා පුළුල් පරාසයක පිරිවිතරයන් සමඟ උසස් නිෂ්පාදන ශිල්පීය හැකියාවන් ඒකාබද්ධ කරයි. ශක්තිය, කල්පැවැත්ම, කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය ඇතුළුව ඒවායේ සුවිශේෂී කාර්ය සාධන වාසි, නවීන කාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණවල අත්‍යවශ්‍ය අංගයක් බවට පත් කරයි. කර්මාන්ත අඛණ්ඩව පරිණාමය වෙමින් ඔවුන්ගේ උපකරණවලින් ඉහළ කාර්ය සාධනයක් ඉල්ලා සිටින විට, සීතල-රෝල් කරන ලද අඛණ්ඩ හෙලික්සීය තල විවිධ අංශ හරහා ද්‍රව්‍ය හැසිරවීමේ තාක්ෂණය, රිය පැදවීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ඵලදායිතාවයේ ඉදිරියෙන්ම සිටීමට සූදානමින් සිටී.
